一、静电粉末喷涂（tú）操作规程（chéng）：

1、操作者必须熟悉设备的一般性（xìng）能、结（jié）构。

2、开机前，按规定检查工作条件是（shì）否（fǒu）满足（zú）喷（pēn）粉的要求，检（jiǎn）查空（kōng）气压。

力表是否在0.6Mpa左右；检查（chá）静电发生控制（zhì）箱（xiāng）接（jiē）地是（shì）否可靠。

3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风（fēng）机按钮开关，滤（lǜ）风（fēng）按钮开关，逆风按钮开关。

4、静电喷涂工作（zuò）电（diàn）压（yā）缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静（jìng）电调至过（guò）高。

5、嘴（zuǐ）不要（yào）过（guò）分接近（jìn）工件，更不能接触（chù）等地（dì）电位导体。喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。根据具（jù）体喷涂质量，修（xiū）正各工艺参数，禁操作者用静电（diàn）喷粉（fěn）头去拨动工件。

6、注意喷（pēn）室内应无（wú）过量粉雾和（hé）积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。

7、作结束或待料（liào）时，将静电发生控制箱（xiāng）电压电流调节至“0”，关（guān）闭控制电源，关（guān）闭压力阀（fá），清扫工（gōng）作场地，将静电等（děng）附件摆放（fàng）整齐，待清扫完（wán）喷室积粉（fěn）后（hòu），再依（yī）次关（guān）风机电（diàn）源、总电（diàn）源。

二、静电（diàn）粉（fěn）末喷涂的原理及工艺（yì）流程：

1、原理：

工件通（tōng）过（guò）输（shū）送链（liàn）进入喷粉房的喷枪位置准备（bèi）喷涂（tú）作业。静电发生器（qì）通过喷枪枪口的电极（jí）针（zhēn）向工件方（fāng）向的空间释放高压静（jìng）电(负极)，该高压静（jìng）电（diàn）使从。枪口喷出的粉末和（hé）压缩（suō）空（kōng）气（qì）的混合物以及电极（jí）周围空气（qì）电离(带负电荷（hé）)。工件经过挂具通过输送链（liàn）接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场（chǎng）力（lì）和（hé）压缩空气压力的双重推（tuī）动下到达工件表面(运送载体为压缩空（kōng）气)，靠静电吸附在（zài）工件表面（miàn）形成一层均匀（yún）连继的涂层。

粉末（mò）喷涂的过程可人为的分为下面三个过（guò）程：

第（dì）一阶段：粉（fěn）末在静电（diàn）电场力的作（zuò）用下均匀的吸附于工件（jiàn）表面上，成一层均匀（yún）的（de）连续的覆盖层（céng），这一阶段的粉末基本上被工件吸（xī）附。

第二阶段：粉末在静电电场作用下继（jì）续飞向工件（jiàn）表面，由于已（yǐ）覆（fù）盖（gài）上（shàng）的粉末所带电荷与新的（de）粉（fěn）末电荷相同（tóng）而产生排拆作用，但静电（diàn）电场力（lì）比排斥（chì）力大，因（yīn）而粉将继续吸附，涂层（céng）不断增厚，但（dàn）有部份粉末不能吸附于工件表面而（ér）掉下（xià）来。

第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增（zēng）大，当（dāng）增大到与静（jìng）电电场力相同时，粉（fěn）末便不再（zài）被工件（jiàn）吸附，涂（tú）层厚度（dù）不再（zài）增加，喷出（chū）的（de）粉末全部掉下来（lái），因此在一定（dìng）的电场强度下静电涂层的厚（hòu）度（dù）有（yǒu）一定（dìng）的限制。

2、工艺（yì）：

2.1、工艺控制关键因素：

（1）、控制前处（chù）理质量，保证涂层结合力。表面（miàn）光洁无固（gù）体杂质颗（kē）粒。

（2）、铬化后的（de）烘干，烘干（gàn）温（wēn）度不（bú）易（yì）过高（gāo），否则将使转化膜过多失去结晶（jīng）水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降（jiàng），根据工艺配方的不（bú）同，一般烘干温度控制（zhì）在60—90度（dù）之间。

（3）、控制喷涂（tú）过（guò）程的工艺参（cān）数，如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速（sù）度等，保证徐（xú）敷厚度（dù）均匀性好（hǎo）。

（4）、控制（zhì）烘箱（xiāng）温度，温差控制（zhì）在±5℃。控（kòng）制半固（gù）化时间（当粉末刚好流平，但尚未固化的状态，特（tè）征是表面水亮，可趁热（rè）第二次喷粉）。

2.2、喷粉工（gōng）艺基本（běn）参数：

（1）、枪距（jù）150～300mm

（2）、高压静电源60～90KV

（3）、供粉气压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪（qiāng）口出粉量60～200g/min

（5）、涂膜固化后（hòu）厚度，一般（bān）工件40～130μm，耐电击工件≥130μm

（6）、车间环（huán）境湿度40～60％

（7）、喷室操作窗（chuāng）口的（de）风速（sù）0.3～0.5m/s

（8）、涂（tú）敷粉末层的固化温度180±5℃

（9）、完全固化时间与工件热容（róng）量有关。一般工件20～30min。对热（rè）容量大的（de）工件应适（shì）当延（yán）长时间为40～60min。

2.3、影响静电喷（pēn）涂的主要因素：

2.3.1、静电（diàn）高压60-90kV。电压过高容易造成粉末击穿（chuān）反弹和（hé）边（biān）缘麻点，电压过（guò）低上粉（fěn）率（lǜ）低（dī）；

2.3.2、静电电流（liú）10～20μA。电（diàn）流过（guò）高容易（yì）产（chǎn）生（shēng）放电击穿（chuān）粉（fěn）末涂层（céng），电流过低上粉率低（dī）；

2.4、流速压力（lì）0.30-0.55MPa.流速压力越．高（gāo）则粉末（mò）的（de）沉积速度越快，有利于（yú）快速获得预定厚（hòu）度的涂层（céng），但过高就会增加粉末用（yòng）量和喷枪的（de）磨损速度。

2.5、雾化压力0.30～0.45Mpa，适（shì）当增（zēng）大雾化（huà）压力能够保持粉（fěn）末涂层的厚度均匀。

三、喷枪标准调整程序（xù）：

步骤（zhòu）一：喷枪调整前（qián）准备事项

1、请将粉末倒入25KG粉体流床内。

2、调（diào）整适当（dāng）压力使粉末在流（liú）床内（nèi）流化。一般粉末： 5-10psi；金属（shǔ）粉末： 10-20psi

注（zhù）意：如果粉末受潮，请用手协助（zhù）搅动并取（qǔ）出结块（kuài），确认流（liú）化完全（quán）后再进行涂装（zhuāng）。

步骤二：喷枪（qiāng）标准调整程序

1、调整出粉量（liàng）旋钮2-6 kg/c㎡并（bìng）确认合适的出粉量（liàng）；

2、调整稀释空气（qì）旋钮0-3 kg/c㎡确认（rèn）粉末雾化良好（hǎo）无抖动现象（xiàng）。

注意：如果稀释空气（qì）调整太大将造成（chéng）不会出粉。

3、调（diào）整静电压旋（xuán）钮：一般粉末  40-50kv

               金属（shǔ）粉末  30-40kv

静电控制技术指标：

           输入电源：AC220V/50HZ

           工作（zuò）电压：DC24V

           静电输出电压力：0-99KV

           输（shū）出电流（liú）：0-99UA

           输出功率：≤15W

           输入功率：≤20W

           环境温度：-10°C-45°C